小改小革 我们在行动

矿业公司选煤厂自建矿投产以来，始终秉承着“改造提效，创新降本”的生产理念，持续不断地优化生产流程，革新生产工艺，选煤系统的生产效率越来越高，生产水平不断提升。

改造升级设备 夯实运行基础

随着服务时间的不断延伸，选煤厂设备老化，故障频发等状况不断显现。面对困难，选煤厂不等不靠，统筹安排，科学谋划，在不影响正常矿井生产的情况下，对全厂近一半的核心设备、生产工艺进行技改升级。211和212跳汰机的改造、203大块分级筛的更新、222和223渣浆泵的大修……一台台关键设备技改升级不停歇；501筛分系统改造、502破碎站系统改造、煤泥水和循环水系统收集改造、弧形筛改造……一项项重点工程有序推进，全厂设备正常开机率不断提高，设备持续运行时间纪录不断被打破，为高产出、高效率提供了强有力的保障。

完善洗选工艺 实现高效运营

面对煤炭市场的不确定性，选煤厂紧紧围绕高效运营的工作目标，找差距、补短板、求实效、抓落实。

为了不影响煤矿整体生产计划，优质、高效地完成技改任务，选煤厂早动手、早准备。今年6月份，选煤厂先后派人多次深入矿井现场对动筛车间二楼、三楼脱水筛、离心机周边空间环境做了详尽地考察测量，而后制定改造方案。面对改造设备（两台电液筛分翻板和一台皮带输送机）没有预埋基础且现场安装改造空间狭小的问题，选煤厂提前制定预案，破除墙体，拆除溜槽，克服种种困难，抢工期、争进度，通过各方密切配合，协同作战，技改工程于8月1日一次性试车成功，赢得了公司领导的充分肯定。

在当前资源紧张、煤炭入洗量不足的情况下，选煤厂认真思考，制定应对方案。今年8月初，选煤厂完成了211、212跳汰机底流管物料中的块煤回洗工程，将原闲置废旧的219、220离心脱水机拆卸移位，利用动筛车间二楼、三楼现有空间，重新安装了两套电液筛分翻板和一台胶带输送机，使两台跳汰机底流管物料中的块煤经过再次筛分后运输至小洗煤厂，通过小厂筛下307空气式跳汰机回洗，这一举措既保证了籽煤回收量，又极大地提高了籽煤产率，创造了最佳结构效益。

通过实施一系列技改工程，选煤厂月均籽煤产率比改造前1-6月平均提高了约13.84个百分点，累计增产籽煤2700吨，创收约81000元。