俯首甘为孺子牛，技术创新胜一筹|麻黄梁煤矿选煤厂发展纪实

  麻黄梁煤矿选煤厂是榆林泰发祥矿业有限公司地面辅助生产部门，部门组建于2010年7月，目前选煤厂在册人员30人，其中管理人员2人，机电维修人员12人，生产岗位人员12人，集控操作人员4人。其主要职能为洗选、筛分、破碎、输送、加工煤矿井下开采出来的原料煤，为销售客户提供各类优质动力煤产品。    

  选煤厂自建矿投产十年多以来，在厂长刘兆文、副厂长曹春雷等领导班子带领下，全体干部职工发扬积极进取、甘于吃苦、乐于奉献的精神，在生产工作中本着“高起点、严要求、规范化、创一流”的执行标准，用改造创新破解了选煤厂生产过程中的一个又一个技术难题。
  回顾选煤厂这么多年来安全、高效的生产运营过程，其实就是一个工艺不断改造、技术不断革新、管理不断创新的过程。通过对现场的生产工艺和机电设备的技术革新，既保证了设备的安全可靠运转，也实现了减人、降本和提效。按照选煤厂设备流程分布，从动筛车间主厂房至煤产品仓，从501筛分站至小洗煤厂，再到502破碎站，全厂共计管理运行机电设备124台，主要设备分为机械动筛跳汰机、皮带运输机、分级筛、刮板输送机、斗式提升机、破碎机、煤泥压滤机、煤泥渣浆泵等。
  针对以上机电设备多、种类杂、布局分散，岗位人员少且矿井建设初期未设计配套缓冲储煤仓，正常生产时直接和井下综采、综掘生产系统同步生产造成生产压力大等实际情况，选煤厂在多年来的生产过程中，既要保证全厂机电设备生产期间低事故率、高检修率的同时，也要大力倡导技术革新、降本增效，结合现场生产工艺，不断强化创新、创效和隐患排查治理等工作。

  一、深挖内潜提效益，精简人员降成本

  2010年建矿投产初期，麻黄梁煤矿生产系统属于外包托管经营。因原生产承包单位首次组建生产队伍，职工队伍专业技术水平、业务技能和人员素质相对比较薄弱，为保证矿井三班全负荷生产，原生产承包单位给予选煤厂定编职工58人，其中管理人员5人，职工53人。虽然人员富余，但相比现在，工作效率整体偏低。
  2016年9月25日，公司在没有影响正常矿井生产的情况下无缝衔接，顺利收回煤矿生产系统。在顺利完成生产接管后，公司给予选煤厂定编46人，管理人员3人，职工43人，相比建矿投产初期人员缩减20.6%。因生产模式和经营理念的转变，选煤厂机电设备也能按照计划性、周期性地维护、保养、检修，加之公司提供的备品备件充足到位，全厂机电设备完好率大幅度提升，事故率也连年降低。

  2018年至今，选煤厂也根据煤矿生产实际情况，通过深度挖掘人力资源潜力，调整内部生产组织结构，在日常生产中实行“巡岗式管理”，使岗位人员一人多岗，兼顾巡检相近或相同的设备。在日常检修中推行“兼岗式管理”，把全厂机电设备划片到组、包机到人，培养机电维修人员的一专多能。通过施行以上两种管理方法，全厂各项工作任务做到了更加充实高效。
  目前，选煤厂在公司接管生产系统时给予定编46人的基础上，减人提效，缩减至目前的30人（含管理人员2名），相比减少人员34.7%。人员减少后，为公司大大节约了人力资源成本，选煤厂全厂人均工效、职工收入也得到增加，实现了企业和员工个人的双赢、双收。

  二、只有优秀的队伍才能打出漂亮的胜仗

  在当前严峻的煤炭市场面前，为了保证持续发展的步伐不后退，选煤厂积极采取有效措施，合理调整生产工艺，健全完善管理机制，实现了逆境中持续发展，提质提效中创造效益。选煤厂自从建矿投产至今，全厂124台机电设备当中，几乎每一台机电设备、每一个生产工艺环节都有大小程度不等的技术改造和革新优化。
 

  2018年选煤厂动筛车间主洗设备211、212两套动筛跳汰机（T8-5.5）自2011年改建投运后，由于多年来过煤量高、设备运转时间较长，造成两台跳汰机主要部件动筛体、提升轮、弓形架等严重磨损，制约矿井生产。为此，选煤厂合理组织施工力量，在没有厂家技术指导的情况下，历时12天，克服了因跳汰机组装部件外形尺寸偏大、吨位超重、现场施工环境复杂、安装技术精度要求高且吊运、安装过程风险偏大等诸多实际困难，自主圆满地完成了动筛车间两套主洗煤设备T8-5.5动筛跳汰机的大修更换工作，同时也技术革新改造了动筛排矸系统和弓形架支撑梁，为公司节约了28万元的跳汰机设备大修安装费用和技术改造成本，得到了公司领导和设备厂商的一致肯定与赞誉。

  三、发挥技术革新优势，提高创效水平

  受我矿井下原煤资源、掘进生产效率及洗选工艺的影响，煤矸分选效果差、产品质量波动较大、籽煤回收率低等突出问题，成为制约洗煤生产的“瓶颈”。如何通过技术改造突破瓶颈，把选煤厂打造成第二创效点，创造相对更大的经济效益，成为选煤厂亟待解决的问题。
   

  2020年5月，公司董事长李自新就煤矿籽煤增产、增效等有关事宜落实于选煤厂。选煤厂本着早改造、早投入、早见效的原则，通过严密论证，立足于现有洗选系统，以稳质、扩能、提量为目标，积极开展洗煤工艺优化。从对筛分车间303皮带机机头溜槽存储革新改造到小洗煤厂305皮带机增加变频运行技术革新改造，彻底解决了305皮带机因设计坡度较大，夜班掘进系统中产量较少的籽煤在皮带工作面上附着力差和存在严重洒落、飞溅等问题，技术革新后实现了选煤厂筛分车间籽煤的增产量、创效益。
  该技术革新从2020年5月实施改造后，截止2020年12月底，累计为公司增产籽煤12892吨，参照煤矿2020年下半年混煤与籽煤销售价格差42.9元/吨，累计增产籽煤创收经济效益约55万元。选煤厂技改团队也凭借该项增产创效技术革新荣获矿业公司“技术革新优秀团队奖”。

  四、荣誉背后是大家同甘共苦和艰辛付出

  在这一个个荣誉的背后，是一群默默无闻的耕作者，是一群技艺超群的演绎者，是一支先进卓越的队伍，也更是一个和谐互助的小家庭。他们通过多年来的不懈努力，携手并进，一起探索，改善了选煤厂生产工艺，降低了选煤厂生产成本，提高了选煤厂生产效率。用实际行动，打造出一支备受瞩目的团队。
  乘风破浪正当时，奋揖扬帆新征程。过去的十多年里，选煤厂全体职工不畏艰辛，安全，高效，保生产，依靠团队力量，连续多年出色地完成各项工作要求和生产指标。激流勇进，奋揖者胜。今后选煤厂全体职工将继续沿着不忘初心、履职尽责的道路载誉前行，为泰发祥的增产创效贡献自己的力量。